Дүкөндөр канча PPF пленкасын ысырап кылышат жана аны кантип азайта алышат?
Киришүү: PPF калдыктары полго калган пленкадан да көптү билдирет
Боёктон коргоочу пленка PPF цехи аркылуу ташылуучу эң баалуу материалдардын бири. Бирок тоголоктон чыккан ар бир пленка акыры кардардын унаасына жете бербейт.
Айрым материалдык жоготуулар сөзсүз болот. Үлгүлөрдүн формасы туура эмес. Орнотуучуларга иштөө чеги керек. Айрым калдыктар кайра колдонуу үчүн өтө кичинекей. Бирок PPF калдыктарынын дагы бир бөлүгү алдын алууга боло турган көйгөйлөрдөн келип чыгат: натыйжасыз жайгаштыруу, унааны туура эмес аныктоо, керексиз кайра кесүү, орнотуу каталары, калган калдыктарды начар башкаруу же жумуш толук тастыктала электе кесүү.
Тынымсыз иштеген дүкөн үчүн бул жоготуулар жөн гана полго түшкөн пленканын сыныктары эмес.
PPF калдыктары жөн гана материалдык көйгөй эмес. Бул кирешелүүлүк көйгөйү.
Панелди эки жолу кесүү керек болгондо, бизнес пленканы, техниктин убактысын, плоттердин убактысын, даярдоо убактысын жана өндүрүш кубаттуулугун жоготушу мүмкүн. Бул калдыктарды көзөмөлдөөнү жөн гана сатып алуу маселеси эмес, операциялык маселеге айлантат.
Максат ар бир чыгымды жок кылуу болбошу керек. Бул реалдуу эмес. Эң жакшы максат - алдын алууга боло турган калдыктар кайдан келип чыгарын түшүнүү жана орнотуу сапатына доо кетирбестен, ар бир рулондон көбүрөөк пайда алып келе турган жумуш агымын түзүү.
PPF калдыктары чындыгында эмнени билдирет?
Дүкөн таштандыларды азайта электе, алмуктаждыктарал эмнени өлчөп жатканын аныктоо үчүн. PPF калдыктары жумуштун бир нече этаптарында пайда болушу мүмкүн жана ар бир түрү, адатта, ар кандай чечимди талап кылат.
Калдыктарды кесүү
Кесүү калдыктары - бул үлгү даярдоодо жана плоттер менен кесүүдө жоголгон материал.
Көп кездешүүчү мисалдарга оймо-чиймелердин ортосундагы ашыкча боштуктар, туура эмес формадагы панелдерди натыйжасыз жайгаштыруу, туура эмес оймо-чиймени тандоо, туура эмес бөлүктү кесүү же биринчи кесимди колдонууга мүмкүн болбогондуктан экинчи бөлүктү жасоо кирет.
Унаанын панелдери бири-бирине идеалдуу тик бурчтуктардай туура келбегендиктен, кээ бир кесилген калдыктардан качууга болбойт. Бизнес мүмкүнчүлүгү керексиз бош мейкиндикти жана алдын алууга мүмкүн болгон кайра кесүүлөрдү азайтууда жатат.
Орнотуу калдыктары
Туура кесилген үлгү орнотуу учурунда дагы эле ысырап болушу мүмкүн.
Булгануу, бырыштар, ашыкча чоюлуу, туура эмес жайгаштыруу, бузулган четтер же бөлүк кокустан ылайыксыз бетке тийип кетсе, орнотуучуну кайра баштоого туура келиши мүмкүн.
Ошондуктан PPF калдыктарын плоттер көйгөйү катары гана кароого болбойт. Үлгү сапаты, кесүү жумуш агымы, цехтин шарттары жана орнотуучунун ыкмасы - мунун баары материалды акыркы пайдалануу көрсөткүчүнө таасир этет.
Колдонулбаган калдык материал
Ошондой эле, ортосунда маанилүү айырма барсыныкжанаколдонууга жарамдуу калдык пленка.
Чоңураак кесүүдөн кийин калган кууш же кыска бөлүк башка капотко же бамперге ылайыктуу болбошу мүмкүн, бирок ал күзгүлөр, фаралар, эшиктин чөйчөкчөлөрү, эшиктин четтери, кичинекей жасалгалоочу бөлүктөр же жарым-жартылай коргоо иштери үчүн жетиштүү болушу мүмкүн.
Чыныгы суроо жөн гана пленка кесилгенден кийин калабы же жокпу деген маселеде эмес.
Маселе, дүкөн эмне калганын, ал кайда сакталганын жана келечектеги жумушта колдонулушу мүмкүнбү же жокпу, билеби деген суроодо.
Эмне үчүн PPF калдыктары пленканын өзүнөн кымбатыраак?
Таштандыларды жөн гана таштандыга ыргытылган материалдын сатып алуу баасына карап эсептөө оңой. Иш жүзүндө, бул бизнеске тийгизген реалдуу таасирин баалабай коюшу мүмкүн.
Таштандыларды ойлонуунун пайдалуураак жолу:
Жалпы калдыктардын баасы = Материал + Жумушчу күчү + Машинанын иштөө убактысы + Кайра иштетүү + Жоголгон өндүрүш кубаттуулугу
Көп кездешүүчү семинардын сценарийин карап көрөлү. Техник туура үлгүдөгү унаа үчүн үлгүнү тандайт. Пленка жүктөлүп, үлгү даярдалып, чоң бампер бөлүгү кесилет. Андан кийин гана топ унаанын бампер конфигурациясы башкача экенин аныктайт.
Жоготуу эми колдонууга жараксыз PPFтен да көптү камтыйт.
Техник унаанын туура версиясын аныктап, туура үлгүнү таап, макетин кайрадан даярдап, материалды жүктөп же кайра жайгаштырып, башка бөлүктү кесип, орнотууга кайтып келиши керек.
Эгерде дүкөн бош эмес болсо, кечигүү кийинки пландаштырылган унаага да таасир этиши мүмкүн.
Ошондуктан кайра кесүүлөрдү азайтуу үлгүлөрдүн ортосундагы көрүнгөн калдыктарды азайтуу сыяктуу эле маанилүү болушу мүмкүн.
PPF пленка калдыктары көбүнчө кайдан келет?
1. Натыйжасыз үлгү жайгашуусу
Унаанын панелдери бирдей эмес. Бамперлер, канаттар, күзгүлөр, термелүүчү панелдер жана башка компоненттер эки өлчөмдүү кесүү үлгүлөрүнө айландырылганда ар кандай формаларды жаратат.
Эгерде оймо-чиймелер ал формалардын кандайча өз ара аракеттенишин эске албастан жайгаштырылса, алардын ортосундагы пленканын чоң аянттары колдонулбай калышы мүмкүн.
Бул бир нече бөлүк чогуу даярдалып жатканда өзгөчө маанилүү болуп калат. Шайкеш үлгүлөрдү жылдыруу, айландыруу жана кайра жайгаштыруу кээде ар бир үлгүнү ырааттуу жайгаштырууга караганда, жеткиликтүү пленка аймагын натыйжалуураак колдоно алат.
Көптөгөн жумуштарды аткарып жаткан цехтер үчүн жайгашуунун натыйжалуулугун көзөмөлдөө керек, анткени ошол эле кичинекей натыйжасыздык жүздөгөн кесүү операцияларында кайталанышы мүмкүн.
2. Туура эмес унаа үлгүсүн тандоо
Унааны идентификациялоо - алдын алууга боло турган калдыктарды баштоонун эң оңой жолдорунун бири.
Моделдин аталышынын өзү эле дайыма эле жетиштүү маалымат бере бербейт. Унаага жараша, чыгарылган жылдары, комплектациялары, жаңыртылган версиялары, аймактык версиялары, сенсордук конфигурациялары, бамперлери жана кошумча тышкы комплектацияларынын ортосунда айырмачылыктар болушу мүмкүн.
Экранда дээрлик туура көрүнгөн үлгү кесилгенден кийин кымбат көйгөйгө айланышы мүмкүн.
Унааны кесүүдөн мурун текшериңиз.
Зарыл болгон учурда, техниктер кардардын сүрөттөмөсүнө гана таянбай, унаанын чыныгы абалын жеткиликтүү моделдин маалыматы жана үлгүлөрдүн алдын ала көрүнүшү менен салыштырып көрүшү керек.
3. Орнотуудан кийин кайра кесүү көйгөйлөрү
Ар бир кайра кесүү программалык камсыздоодон же кесүү бөлмөсүнөн баштала бербейт.
Плёнка булгануудан, жайгаштыруу көйгөйлөрүнөн, ашыкча чоюлуудан, бырыштардан, иштетүүдөгү бузулуулардан же башка орнотуу көйгөйлөрүнөн улам колдонууга жараксыз болуп калышы мүмкүн.
Чечим жөн гана техниктерге каталарды азайтууну айтуу эмес. Кесипкөй устакана ошол каталарды айланып өтүүчү процессти карап чыгышы керек.
Орнотуу чөйрөсү тийиштүү түрдө даярдалганбы? Пленка лайнерден алынганга чейин шаймандар уюштурулганбы? Татаал панелдер тийиштүү түрдө дайындалганбы? Техниктер кайталануучу орнотуу процессин аткарып жатышабы?
Кайра кесүүлөр себеп боюнча катталганда, менеджерлер көйгөй негизинен кесүүгө, үлгү тандоого, материалдарды иштетүүгө же орнотууга байланыштуубу же жокпу, аныктай алышат.
4. Коопсуздук аралыгынын ашыкча болушу
Ишенимдүү кесүү жана материалды иштетүү үчүн үлгүлөрдүн ортосунда тийиштүү боштук калтыруу зарыл болушу мүмкүн. Бирок керексиз чоң боштуктар кошумча баалуулук жаратпастан пленканы сиңирип жибериши мүмкүн.
Бир макетте таасир анча деле маанилүү эмес көрүнүшү мүмкүн. Бирок, кайталанган тапшырмаларда колдонулбаган кичинекей жерлер топтолот.
Кичинекей боштуктар көп көлөмдөгү кесүү иштеринде кайталанганда маанилүү жоготууларга алып келиши мүмкүн.
Максат - ар бир үлгүнү техникалык жактан мүмкүн болушунча жакындатуу эмес. Бул коопсуз кесүү менен материалды натыйжалуу пайдалануунун ортосундагы практикалык тең салмактуулукту табуу.
5. Калган пленкаларды начар башкаруу
Колдонууга жарамдуу калдык оңой эле ысырап болуп калышы мүмкүн, анткени анын бар экенин эч ким эстей албайт.
Бул өзгөчө калдыктар этикеткасыз оролуп, башка материалдар менен бурчка коюлганда көп кездешет. Бир жумадан кийин техникке кичинекей бөлүк керек болот, бирок эски материалды аныктоо өтө көп убакытты талап кылгандыктан, жаңы түрмөк ачат.
Калган калдыктарды башкаруунун жөнөкөй процесси жардам бере алат. Дүкөндөр пленканын түрүн, калган болжолдуу өлчөмдөрүн, датасын жана сактоочу жайын жаздырып ала алышат. Чоңураак колдонууга жарамдуу бөлүктөр чыныгы калдыктардан бөлүнүп, майда тетиктер менен иштөөгө ылайыктуу жумуштарга артыкчылыктуу болушу мүмкүн.
Жумуш агымы төмөнкүлөрдөн өзгөрөт:
Кесүү → Ыргытуу
чейин:
Кесүү → Өлчөм → Этикетка → Сактоо → Кайра колдонуу
6. Жумуш бекитилгенге чейин кесүү
Айрым материалдык жоготуулар техникалык көйгөйлөр эмес, жумуш агымынын көйгөйлөрү болуп саналат.
Мисалы, кардар алгач толук алдыңкы каптаманы сурашы мүмкүн, бирок орнотуудан мурун каптаманы өзгөртүшү мүмкүн. Же болбосо, техник так жасалгалоону жана сырткы конфигурацияны ырастаганга чейин кесүүнү башташы мүмкүн.
Плёнка кесилгенден кийин, жумушту өзгөртүү алда канча кымбатка түшөт.
Унааны ырастоо → Камтууну ырастоо → Үлгүнү ырастоо → Макетти оптималдаштыруу → Кесүү
Кесүүдөн мурун кыска текшерүү кадамын кошуу, кийинчерээк кайра кесүү процессинин узакка созулушунун алдын алат.
PPF материалынын калдыктарынын көлөмүн кантип эсептөө керек
Дүкөн кетире турган эң чоң каталардын бири - калдыктарды өлчөбөй туруп, аларды жакшыртууга аракет кылуу.
Ар бир PPF бизнесине автоматтык түрдө колдонула турган бир дагы калдык пайызы жок. Унаанын аралашмасы, каптоо пакеттери, пленканын өлчөмдөрү, үлгү стратегиясы, орнотуучунун тажрыйбасы жана калдыктардын классификацияланышы натыйжаны өзгөртүшү мүмкүн.
Ошондуктан, дүкөн өзүнүн баштапкы планын түзүшү керек.
PPF калдыктарынын нормасы = Колдонууга жараксыз пленка ÷ Жалпы колдонулган пленка × 100
Бирок, таштанды челекке канча жетерин гана өлчөө толук окуяны айтып бербейт.
Пайдалуураак ички жазуу материалды жалпы пленка чыгарылган, ийгиликтүү орнотулган пленка, кесилген сыныктар, кайра кесилген материал жана кайра колдонулуучу калдыктар сыяктуу категорияларга бөлө алат.
Мисалы, бир цех өлчөө мезгилинде 100 бирдик пленканы колдонот жана 12 бирдикти кайра колдонууга же орнотууга мүмкүн болбогон материал катары аныктайт деп элестетиңиз. Бул иллюстрациялык мисал үчүн өлчөнгөн калдыктардын деңгээли 12% түзөт.
Бул эсептөөнүн бир гана мисалы, тармактагы орточо PPF калдыктарынын деңгээли эмес.
Маанилүү сан - бул цехтин өзүнүн баштапкы көрсөткүчү. Ал аныкталгандан кийин, жетекчилик келечектеги жумаларды же айларды ошол эле өлчөө ыкмасы менен салыштыра алат.
PPF пленкасынын калдыктарын азайтуунун жети практикалык жолу
1. Кесүүдөн мурун так унааны текшериңиз
Үлгүнү ачып, пленканы колдонуудан мурун, анын моделин, чыгарылган жылын, жасалгасын, жаңыртылган абалын, сырткы конфигурациясын, сенсорлорун жана тиешелүү аймактык айырмачылыктарын ырастаңыз.
Тааныш эмес унаалар үчүн визуалдык ырастоо өзгөчө пайдалуу болушу мүмкүн.
Эң арзан кайра кесүү - бул эч качан жасоонун кажети жок.
2. Орнотууга даяр так үлгүлөрдү колдонуңуз
Санариптик үлгү унаа панелинин формасына окшошуп эле калбашы керек.
Кесипкөй PPF орнотуу четтерин, тешиктерин, ороочу жерлерин, татаал ийри сызыктарды, сенсорлорду жана башка орнотуу деталдарын кылдаттык менен карап чыгууну талап кылышы мүмкүн.
Ошондуктан, үлгүнүн тактыгы материалды пайдаланууга жана техниктин натыйжалуулугуна таасир этет.
YINKтин унаа маалымат ресурстарына төмөнкүлөр кирет450 000ден ашык текшерилген үлгүлөр, ар кандай унааларда кесипкөй PPF, терезе тонировкасы жана винил пленкалары менен иштөө процесстерин колдоо үчүн иштелип чыккан.
Бирок, чоң үлгүлөр базасы болсо да, унааны текшерүү маанилүү бойдон калууда. Бир дагы кесипкөй дүкөн моделдин аталышы гана туура конфигурацияны кепилдейт деп ойлобошу керек.
3. Үлгүлөрдү уялоону жакшыртуу
Кесүү башталганга чейин пленканы колдонууну жакшыртуунун эң түз мүмкүнчүлүктөрүнүн бири - уя салуу.
Бир нече туурасы туурасындагы түрмөккө бир нече туурасы туура келбеген үлгүлөр туура келиши керек болгондо, алардын абалы жана багыты канча колдонулуучу аянт кала тургандыгына таасир этет.
Жакшыраак жайгашуу шайкеш келген бөлүктөрүн айландыруу, алардын тартибин өзгөртүү же ар кандай формаларды айкалыштыруу менен бош мейкиндиктерди кыскартууну камтышы мүмкүн, ошондо кесүү боюнча практикалык талаптарга доо кетирбестен бош орундар азаят.
Бул жердеYINK SuperNestingжумуш агымынын бир бөлүгү болуп калышы мүмкүн. SuperNesting жеткиликтүү пленка аймагында бир нече үлгүлөрдү натыйжалуураак жайгаштырууга жардам берүү үчүн иштелип чыккан.
Маанилүү максат - ар бир устакана же ар бир унаа үчүн бир белгиленген пайыздык үнөмдөөнү убада кылуунун ордуна, материалдарды жакшыраак пайдалануу.
Чыныгы натыйжалар үлгүлөргө, пленканын өлчөмдөрүнө, жумуштун айкалышына жана колдонулуп жаткан жумуш агымына жараша болот.
4. Калган пленканы стратегиялык жактан колдонуңуз
Ар бир жумушту жаңы бөлүктөн баштоонун кажети жок.
Кичинекей тетиктерди кесүүдөн мурун, техниктер ылайыктуу калдыктардын бар же жок экенин текшере алышат.
Өлчөмдөрүнө жана абалына жараша, кайра колдонулуучу бөлүктөр күзгүлөргө, фараларга, эшиктин чөйчөктөрүнө, эшиктин четтерине, кичинекей кесимдерге же башка жергиликтүү коргоо иштерине ылайыктуу болушу мүмкүн.
Бул уюшкандыкты талап кылат. Эгерде техниктерге белгисиз рулондорду издөө үчүн он мүнөт талап кылынса, алар жаңы материалдарды ачуу ыктымалдыгы жогору.
Кайра колдонууга жарамдуу калдыктарды этикеткалоо жана категорияларга бөлүү аларды башаламандыкка эмес, инвентаризацияга айлантат.
5. Кесүү жумуш процессин стандартташтырыңыз
Тажрыйбалуу техниктер көп учурда жекече иштөө адаттарын калыптандырышат. Бул тажрыйба баалуу, бирок цех дагы эле ырааттуу алдын ала кесүү процессинен пайда көрөт.
Унааны текшерүү → Үлгүнү текшерүү → Жумушту ырастоо → Уя салуу → Материалды текшерүү → Кесүү
Бул кайтарылгыс аракет болгонго чейин атайылап текшерүү пункттарын түзөт.
Ишкана өсүп, бир нече кызматкер жумуш орундарын кыскартууга даярдана баштаган сайын стандартташтыруу ого бетер маанилүү болуп баратат.
6. Кайра кыскартууларды жана алардын себептерин көзөмөлдөңүз
Текке кеткен пленканын санын гана жаздыруу жетекчиликке эмне болгонун айтып берет. Себебин жаздыруу анын эмне үчүн болгонун түшүндүрөт.
Дүкөн кайра кесүүлөрдү туура эмес үлгү тандоо, орнотуудагы бузулуу, булгануу, кесүү катасы, кардардын алмашуусу же материалдык көйгөйлөр сыяктуу себептер боюнча классификациялай алат.
Бир нече жума же айдан кийин, калыптар пайда болушу мүмкүн.
Эгерде бир унаанын конфигурациясы кайра-кайра туура эмес үлгү тандоого алып келсе, анда топко унааны текшерүүнүн күчтүүрөөк процесси керек болушу мүмкүн. Эгерде булгануу негизги себеп болсо, анда жакшыртуу мүмкүнчүлүгү кесүү эмес, орнотууга даярдык көрүү болушу мүмкүн. Эгерде үлгүлөрдүн ортосунда ашыкча материал калса, жайгаштыруу ыкмалары көңүл бурууга арзыйт.
Маалыматтардын калдыктары белгилүү бир операциялык өзгөрүүгө алып келгенде пайдалуу болуп калат.
7. Waste Monthly журналын карап чыгыңыз
Таштандыларды көзөмөлдөө бир жолку долбоор катары каралбашы керек.
Ай сайын жүргүзүлүүчү кароо кайсы унаалар эң көп кайра кесилгенин, кайсы панелдер кайра-кайра көйгөй жаратаарын, кайсы пленканын өлчөмдөрү калдыктарды жаратаарын жана кайсынысы алдын алууга боло турган жоготуулардын эң чоң үлүшүн түзөрүн текшере алат.
Максат - техниктерди ар бир бузулган бөлүк үчүн жазалоо эмес. Максат - ишкана чындыгында оңдой ала турган кайталануучу көйгөйлөрдү аныктоо.
SuperNesting аз калдыктуу жумуш агымына кандайча туура келет
Уя салуу калдыктар көйгөйүнүн бир бөлүгүн чечет.
Так үлгү жооп берет:
Эмнени кесишибиз керек?
Натыйжалуу уя салуу жооптору:
Ал бөлүктөр жеткиликтүү пленкада кандайча жайгаштырылышы керек?
Андан кийин плоттер физикалык кесүүнү аткарат, ал эми техник ал бөлүктөргө бүткөн орнотууну айлантат.
Ошентип, толук жумуш процессин төмөнкүдөй түшүнүүгө болот:
Так үлгү → Натыйжалуу уя салуу → Туура кесүү → Кесипкөй орнотуу
YINK SuperNesting бул процесстин макет этабына туура келет. Анын максаты - кесипкөй колдонуучуларга пленка кесиле электе үлгүлөрдү натыйжалуураак жайгаштырууга жардам берүү.
Пленканы күн сайын кесип турган цех үчүн, жайгаштыруунун натыйжалуулугу кайталануучу операциялык маселе болуп саналат. Жакшыраак чечим бир гана жолу баалуу эмес; пайда окшош кесүү шарттары пайда болгондо кайталанышы мүмкүн.
Ошол эле учурда, уя салуу программасы башка калдыктардын бардык булактарын компенсациялай албайт. Эгерде туура эмес унаанын үлгүсү тандалып алынса же орнотуу учурунда туура кесилген бөлүк бузулса, натыйжалуу уя салуу көйгөйдү өзү чече албайт.
Ошондуктан калдыктарды азайтуу бир гана программалык функция катары эмес, толук жумуш агымы катары каралышы керек.
Материалдык үнөмдөө жана эмгекти үнөмдөө: кайсынысы маанилүүрөөк?
Плёнканы көрүү оңой, ошондуктан ал табигый түрдө көпчүлүк көңүлдү бурат. Жумушчу күчүн жоготуу анча байкалбайт.
Мисалы, техник кесүү көйгөйүн таап, компьютерге кайрылып, унааны текшерип, башка үлгүнү таап, макетти кайра түзүп, материалды даярдап, кайра кесиши керек дейли.
Алмаштыруучу бөлүк салыштырмалуу кичинекей болсо да, үзгүлтүккө учуроо баалуу жумуш убактысын талап кылышы мүмкүн.
Бул маанилүү, анткени PPF цехинде чексиз техник сааттары же орнотуу бөлүмүнүн сыйымдуулугу жок.
Керексиз кайра иштетүүнү азайтуу, командага мурда бүткөрүлүшү керек болгон жумушту кайталоонун ордуна, кардарлардын унааларын бүтүрүүгө көбүрөөк убакыт коротууга жардам берет.
Ушул себептен улам, калдыктарды азайтуунун жакшы программасы эки натыйжаны өлчөөгө тийиш:
Материалдар үнөмдөлүп, жумуш агымынын керексиз кайталанышына жол берилбейт.
Цехтин эмгек акысына, пленка баасына, жумуш жүгүнө жана жергиликтүү рынокко жараша, биринин каржылык таасири экинчисине караганда чоңураак болушу мүмкүн.
Азыраак пленка колдонуу туура эмес максатка айланганда
Материалдык оптималдаштыруунун маанилүү чеги бар.
Эгерде цех жаңы кесүү же иштетүү көйгөйлөрүн жаратса, мүмкүн болушунча кичинекей жайгашууну колдонбошу керек.
Үлгүлөрдү өтө агрессивдүү жайгаштыруу, зарыл болгон иштөө чегин жок кылуу же жараксыз калдыктарды кайра колдонууга аракет кылуу тобокелдикти азайткандын ордуна жогорулатышы мүмкүн.
Эгерде аз өлчөмдөгү материалды үнөмдөө аракети бүтүндөй панелди кайра кесүүгө алып келсе, анда оптималдаштыруу ишке ашкан жок.
Материалды максималдуу пайдалануу минималдуу практикалык калдыктар менен бирдей эмес.
Кесипкөй жумуш агымы материалдын натыйжалуулугун кесүүнүн туруктуулугу, орнотуу талаптары жана бүткөрүлгөн иштин сапаты менен тең салмактайт.
Кардар кесипкөй орнотуу үчүн акча төлөп жатат. Плёнканы сактоо эч качан акыркы натыйжаны бузбашы керек.
Дүкөндөр үчүн PPF калдыктарын көзөмөлдөө боюнча жөнөкөй жумуш процесси
Калдыктарды азайтуу системасы татаал болушу шарт эмес. Эң маанилүү фактор - бул ырааттуулук.
1-кадам — Унаанын так номерин аныктоо
Моделин, жылын, жасалгасын, тышкы конфигурациясын жана тиешелүү аймактык айырмачылыктарды ырастаңыз.
↓
2-кадам — Кардарларды камтууну ырастоо
Кардар менен өндүрүш тобу кайсы панелдер корголо тургандыгы боюнча макулдашканын текшериңиз.
↓
3-кадам — Үлгүлөрдү тандап, текшериңиз
Тандалган үлгүлөр чыныгы унаага дал келерин текшериңиз.
↓
4-кадам — Бош пленканы жана калганын текшериңиз
Кошумча пленканы ачуудан мурун, колдонууга жарамдуу материал бар же жок экенин аныктаңыз.
↓
5-кадам — Үлгүлөрдү жайгаштырууну оптималдаштыруу
Кесүү боюнча практикалык талаптарды сактоо менен керектүү бөлүктөрдү натыйжалуу жайгаштырыңыз.
↓
6-кадам — Кесүү
Жумуш, унаа, үлгүлөр жана макет бекитилгенден кийин гана материалды тапшырыңыз.
↓
7-кадам — Кайра кесилгендерди жана колдонууга жарамдуу калдыктарды жазып алыңыз
Кесүү аймагынан жумуш чыгып кеткенде баалуу маалыматтын жоголуп кетишине жол бербеңиз.
↓
8-кадам — Калдыктардын маалыматтарын ай сайын карап чыгуу
Кайталануучу себептерди издеп, аларды белгилүү бир процессти жакшыртууга айландырыңыз.
Жыйынтык: Эң кирешелүү тасма - бул сиз жакшы колдонгон тасма
PPF калдыктарын нөлгө түшүрүү реалдуу максат эмес.
Унаанын формаларынын, орнотуу талаптарынын жана пленканын өлчөмдөрүнүн туура эместиги айрым материалдардын сөзсүз түрдө колдонулбай калышына алып келет.
Эң пайдалуу айырмачылык төмөнкүлөрдүн ортосунда:
Зарыл калдыктар
жана
Алдын алууга боло турган калдыктар
Кесипкөй PPF дүкөнү экинчи категорияны азайтууга көңүл бурушу керек.
Унааны так аныктоо туура эмес кесүүлөрдүн алдын алат. Ишенимдүү үлгүлөр жакшыраак даярдыкка көмөктөшөт. Натыйжалуу уя салуу жеткиликтүү пленканы колдонууну жакшырта алат. Стандартташтырылган жумуш агымдары эрте кесүүнү азайта алат. Калган калдыктарды жакшыраак башкаруу калдыктарды колдонууга жарамдуу инвентаризацияга айландыра алат. Кайра кесүүлөрдү көзөмөлдөө кайталануучу көйгөйлөр чындыгында кайдан келип чыгып жатканын аныктай алат.
YINKтин унаа үлгүсүнүн ресурстары жана SuperNesting сыяктуу куралдар бул процесстин айрым бөлүктөрүн колдой алат, бирок эң күчтүү натыйжалар технологияны тартиптүү цехтин иши менен айкалыштырганда келет.
Акыр-аягы, PPF калдыктарын азайтуу жөн гана азыраак пленка сатып алуу жөнүндө эмес.
Бул бизнес буга чейин төлөп келген материалдан, жумушчу күчүнөн, жабдуулардан жана техниктин убактысынан өндүрүмдүү баалуулуктарды алуу жөнүндө.
Максат - мүмкүн болушунча аз пленка колдонуу эмес. Орнотуу сапатына доо кетирбестен, ар бир рулондон көбүрөөк пайда алуу.
Көп берилүүчү суроолор
PPF пленкасынын нормалдуу калдык деңгээли канча?
Ар бир PPF цехи үчүн нормалдуу деп эсептелүүчү бирдиктүү калдыктардын деңгээли жок. Унаалардын аралашмасы, каптоо таңгактары, пленкалардын өлчөмдөрү, үлгүлөрдүн жайгашуусу, орнотуучунун тажрыйбасы жана кайра колдонулуучу калдыктардын классификацияланышы натыйжага таасир этиши мүмкүн. Цехтер өздөрүнүн калдыктарын ырааттуу түрдө өлчөп, ички базалык көрсөткүчтү түзүшү керек.
PPF цехи пленканын калдыктарын кантип эсептей алат?
Жөнөкөй баштоо формуласыPPF калдыктарынын нормасы = Колдонууга жараксыз пленка ÷ Жалпы колдонулган пленка × 100Иштөөнү жакшыраак түшүнүү үчүн, цехтер кесилген калдыктарды, кайра кесилген материалдарды, ийгиликтүү орнотулган пленканы жана кайра колдонууга жарамдуу калдыктарды өзүнчө жазып турушу керек.
Уя салуу программасы PPF материалынын калдыктарын азайта алабы?
Nesting программасы пленка аянтында бир нече үлгүлөрдүн жайгаштырылышын жакшыртууга жардам берет, бул ылайыктуу кесүү жумуштарындагы керексиз бош орундарды азайтат. Материалдын иш жүзүндө колдонулушу үлгү формаларына, пленканын өлчөмдөрүнө, жумуш айкалыштарына жана практикалык кесүү талаптарына жараша болот, андыктан туруктуу үнөмдөө пайызын кабыл албоо керек.
PPF дүкөндөрү калган пленка менен эмне кылышы керек?
Колдонууга жарамдуу калдыктарды өлчөп, этикеткалап, категориялаштырып, келечектеги майда тетиктер менен иштөө үчүн сактоого болот. Алардын өлчөмүнө жана абалына жараша, алар күзгүлөргө, фараларга, эшиктин чөйчөктөрүнө, эшиктин четтерине, жасалгалоочу бөлүктөргө же башка жергиликтүү коргоо иштерине ылайыктуу болушу мүмкүн.
PPF калдыктарын азайтуу цехтин кирешелүүлүгүн жогорулатабы?
Ал мүмкүн. Керексиз калдыктардын алдын алуу материалдарды керектөөнү азайтышы мүмкүн, бирок бизнес баалуулугу кайра кесүүлөрдү, кайталап үлгү даярдоону, кошумча машина убактысын жана техниктин керексиз эмгегин болтурбоодон да келип чыгышы мүмкүн. Каржылык таасир дүкөнгө жана рынокко жараша өзгөрүп турат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 31-августу
